Debido al contenido del proceso del resorte de forma especial -, además del reborde, la superficie curva es estrecha y las piezas están particularmente abarrotadas, así como el contenido de formación de forma, por lo que la formación requiere el núcleo del troquel presionando el material para que sea consistente con la superficie de formación, lo que dará como resultado la estructura del molde. Área pequeña. Los diseñadores tendrán en cuenta las características de los-muelles con formas especiales, pero ignorarán el recorrido de deslizamiento de la guía de formación del núcleo de unión, pero a menudo hay algunas desventajas:
1. El núcleo del material de presión es una superficie de perfil complejo, que se forma por fundición, y luego se mecaniza la superficie guía. Después de formar la superficie mecanizada y la superficie guía del troquel, hay un error de separación. Durante el funcionamiento normal del molde, aparece el lado izquierdo/derecho del núcleo del material de prensado. balancearse.
2. La longitud de guía del núcleo del material de prensado está diseñada para ser de 125 mm y la longitud de guía real es de 100 mm. Aunque está dentro del rango planificado, hay algo de elevación de 110 mm, y el movimiento excede la longitud de guía efectiva de 9 mm, y la sujeción del núcleo del material de prensado es inestable. Las desventajas de la prohibición de posicionamiento de la pieza.
3. El resorte de forma especial-tiene una altura de formación de hasta 100 mm y se debe planificar una placa guía especial. No puede ser guiado por el espacio entre la superficie mecanizada y la pared lateral del troquel. Si la fuerza no se puede eliminar de manera efectiva, después de la producción en masa, el espacio de la guía aumentará debido al uso y desgaste a largo-plazo, y la función de guía normal del molde se perderá por adelantado, lo que provocará graves accidentes de calidad.
